近年來,很多企業(yè)通過制度性的能耗監(jiān)測手段,在全面分析和突出重點能耗的基礎上,圍繞提高鍋爐設備經(jīng)濟運行水平,進行了多層次全方位的節(jié)能改造,大大提高了安全生產(chǎn)保障能力,節(jié)能工作取得了顯著成績。詳情如下:
一、鍋爐DCS集中控制改造
將鍋爐運行中的各種能耗監(jiān)測數(shù)據(jù)全部上傳到中央控制室,實現(xiàn)了鍋爐的全自動化運行,實時監(jiān)控鍋爐的運行狀態(tài),大力減輕了鍋爐運行職工的勞動強度以及安全性;
二、實施鍋爐余熱回收改造
對鍋爐安裝了1噸的余熱回收裝置,可將鍋爐出水溫度提高20℃,鍋爐排煙溫度從180℃降低至110℃,實現(xiàn)節(jié)約燃氣5%。
三、整體實施泵機組的變頻化
分別對鍋爐循環(huán)泵、排污泵、供水泵安裝變頻控制裝置5套,全部實現(xiàn)了變頻節(jié)能運行,綜合節(jié)能率達到30%以上,極大地節(jié)約電力成本。
四、鍋爐能效水平提高
2010年以來,共九批次能耗監(jiān)測,監(jiān)測設備180多臺次,從中解決了鍋爐運行中存在的燃燒不充分、參數(shù)設備不合理、運行管理不到位的問題,鍋爐能效水平逐年提高。
如上所述,很多企業(yè)透過能耗監(jiān)測,有序實現(xiàn)了鍋爐節(jié)能改造,這也進一步證明了能耗監(jiān)測在節(jié)能改造方面的重要作用。
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